代码收藏家 汽车制造案例：通过过程管理优化实现电镀挂具管理效能提升，并利用IOT进行结果分析闭环
江苏中科瑞尔汽车科技有限公司（下称中科瑞尔）主营业务为汽车零部件的设计、研发、生产、销售等，其中给整机厂提供电镀零部件是其重要业务。
电镀挂具是其电镀过程中必需工具，需要匹配零件的形状、电镀工艺和设备大小等不同需求，以及确保使用次数合规、维修得当才能确保电镀的质量和效率。在电镀生产线质量管理上，中科瑞尔还面临着一些挑战：
● 生产过程无监控，质量控制困难
电镀挂具以及飞靶的信息难以准确记录和追溯，导致无法快速定位问题，难以进行有效的质量控制和追溯。此外，生产过程中需要人为比对挂具可用次数、工艺号和物料是否对应等等，容易出错，影响电镀的质量，导致不良率升高。
● 生产数据不透明，效率提升遇瓶颈
生产过程中的数据无法实时监控和总结分析，无法及时发现和解决问题，难以提升生产效率。
● 缺乏质量数据实证，影响业务发展
整机厂需要零部件厂商提供电镀过程的质量数据、以及审查保障系统的先进性，中科瑞尔原先难以提供完善的数据以及系统证明，影响业务推进发展。
隆腾速飞X易搭云
生产流程数字化监管，生产数据可视化展现
针对发现的问题，中科瑞尔希望通过应用隆腾速飞条码系统，通过条码扫描的方式对挂具进行管理；同时，通过作业过程中的扫描，通过易搭云看板、报表的方式展示生产过程及合格率等信息，及时了解生产过程中存在的问题和改进方向，以及满足客户的质量审查和质量管理系统保障需求。
数据统一维护，全流程高效追溯
中科瑞尔的物料、挂具、飞靶以及质量描述等基础资料信息在系统中统一维护并生成条码，在生产过程中通过条码扫描的方式，实现对电镀挂具的上挂、下挂、质检等业务的数字化监管。
飞靶、挂具的标签均具有唯一性，为后续产品质量追溯、库存及销售追踪提供了依据。
减少人工干预出错，降低产品不良率
在扫描挂具、飞靶时，会自动获取挂具对应的物料信息，如满挂数量、工艺号、可用次数等，且系统会自动判断挂具是否有可用次数、工艺号/物料信息是否相同等，避免人为判断出错影响电镀层质量，有效降低产品不良率。
可用次数预警
数据自动化记录，提高生产流程效率
在扫描时，应用易搭云的公式实现挂具可使用梳理、飞靶的合格品不良品数量等即时更新；通过易搭云的关联数据等能力，上挂的信息数据可以自动提供给下挂，无需重复录入信息，减少人工操作提高数据准确率。
关联下挂单
数据动态可视化展现，助力智能精细管理
上挂、下挂的数据以及产品的质量数据都已经实现了实时更新，就可以用易搭报表基于这些数据动态展示当天/当周/当月/自定义时间段内生产上挂、下挂的生产汇总信息，有助于及时预警生产问题。
生产结束后，自动生成一份每日生产合格率报表，且支持导出。此外，因为易搭云报表支持全局筛选，一个筛选条件联动筛选多个图表，所以也可以自定义日期范围自动生成每周、每月的生产合格率报表，为后续管理优化提供决策辅助，也可以导出提供给整机厂满足其质量审查需求。
