基于单片机直流电机正反转控制系统

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  • 前言
  • 概要
  • 功能设计
  • 设计思路
  • 软件设计
  • 效果图
  • 程序
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  • 前言

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    概要

      基于单片机直流电机正反转控制系统设计概要如下:

    一、系统概述

    该系统旨在通过单片机实现对直流电机的精确控制,特别是电机的正反转功能。该系统适用于需要精确控制电机转向的自动化设备和系统中,如机器人控制、工业自动化等领域。

    二、系统组成

    单片机控制器:作为系统的核心控制部件,负责接收输入信号、处理控制逻辑并输出控制信号。可选用适合的单片机型号,如AT89C51、STM32等。
    驱动电路:设计合适的驱动电路,用于接收单片机的控制信号并驱动直流电机进行正反转。常见的驱动电路有H桥电路和晶体管驱动电路等,它们可以通过控制电流的方向来实现电机的正反转。
    直流电机:选用合适的直流电机作为被控对象,根据实际需求选择电机的型号和规格。
    输入设备(可选):根据实际需求,可以添加输入设备如按钮、旋钮等,用于接收用户的控制指令。
    电源模块:为单片机、驱动电路和直流电机提供稳定的电源供应。
    三、工作原理

    控制逻辑设计:根据系统的需求,设计合适的控制逻辑。当用户通过输入设备输入正转或反转指令时,单片机接收到指令后,根据控制逻辑输出相应的控制信号给驱动电路。
    驱动电路工作:驱动电路接收到单片机的控制信号后,通过控制电流的方向来驱动直流电机进行正转或反转。
    编程实现:使用C语言或汇编语言等编程语言,根据控制逻辑编写单片机程序。程序需要实现输入信号的读取、控制逻辑的处理和控制信号的输出等功能。
    四、系统测试与优化

    系统测试:在完成硬件和软件设计后,进行系统测试以验证系统的功能和性能。测试内容包括但不限于电机的正反转功能、控制精度、响应速度等。
    优化改进:根据测试结果进行必要的优化和改进。可以针对控制精度、响应速度等方面进行优化,提高系统的性能和稳定性。
    五、系统特点

    精确控制:通过单片机实现对直流电机的精确控制,可以根据需求实现电机的正反转。
    灵活性强:系统可以根据实际需求进行定制开发,支持多种输入设备和控制逻辑。
    稳定性好:采用高性能的单片机和稳定的驱动电路,确保系统的稳定性和可靠性。
    六、应用领域

    该系统可广泛应用于工业自动化、机器人控制、智能家居等领域,为需要精确控制电机转向的设备和系统提供有效的解决方案。

    功能设计

    Proteus软件采用了电容、电阻、晶振、电动机、LED、开关、电动机等多种元件进行绘图,并基于80C51进行电路图设计,充分展示Proteus软件元件库量大,掌握它的基本绘图操作。而对于Keil软件,采取创建工程,创建执行文件,利用C语言编写程序,生成hex文件,为Proteus仿真提供驱动控制,实现直流电动机正反转的设计。

    设计思路

    设计思路
    文献研究法:搜集整理相关单片机系统相关研究资料,认真阅读文献,为研究做准备;

    调查研究法:通过调查、分析、具体试用等方法,发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法;

    比较分析法:比较不同系统的具体原理,以及同一类传感器性能的区别,分析系统的研究现状与发展前景;

    软硬件设计法:通过软硬件设计实现具体硬件实物,最后测试各项功能是否满足要求。

    软件设计

    本系统原理图设计采用Altium Designer19,具体如图。在本科单片机设计中,设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus,由于Altium Designer功能强大,可以设计硬件电路的原理图、PCB图,且界面简单,易操作,上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境,用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术,能够很好的满足本次设计需求。

    Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一,通过设计出硬件电路图,及写入驱动程序,就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外,protues还能实现PCB的设计,在仿真中也可以与KEIL实现联调,便于程序的调试,且支持多种平台,使用简单便捷。
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    效果图

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    程序

    #include <reg52.h>	         //调用单片机头文件
    #define uchar unsigned char  //无符号字符型 宏定义	变量范围0~255
    #define uint  unsigned int	 //无符号整型 宏定义	变量范围0~65535
    #include <intrins.h>
    
    sbit K1=P1^0;
    sbit K2=P1^1;
    
    sbit K3=P1^2;
    sbit K4=P1^3;
    
    sbit beep = P1^7;   
    sbit SH = P3^5;
    sbit ST = P3^6;
    sbit DS = P3^7;
    
    uchar num_jin;
    uchar num_chu;
    uchar num_car;
    
    #include "lcd1602.h"
    
    /***********************1ms延时函数*****************************/
    void delay_1ms(uint q)
    {
    	uint i,j;
    	for(i=0;i<q;i++)
    		for(j=0;j<120;j++);
    }
    
    void write_74hc595(unsigned int num)
    {
    	int i;	
    	ST = 0;
    	for(i=0; i<16; i++)
    	{
    		SH = 0;
    		if (num & 0x0001)
    		{
    			DS = 1;
    		}
    		else
    		{
    			DS = 0;
    		}
    		SH = 1;
    		num >>= 1;
    	}
    	ST = 1;
    }
    
    unsigned int num_2_led(unsigned int num)
    {
    	int i;
    	unsigned int ret=0;
    	if (num > 16) 
    	    return 0xFFFF;
    	for(i=0;i<num;i++)
    	{
    		ret |= 1<<i;
    	}
    	return ret;
    }
    
    		
    
    /***************主函数*****************/
    void main()
    {
        init_1602();
        write_string(1,0,"Jin:    Chu:");
        write_string(2,0,"Car:      P:");
    	write_sfm2(1,4,num_jin); 
    	write_sfm2(1,12,num_chu);  
    	write_sfm2(2,4,num_car); 
    	write_sfm2(2,12,16-num_car);  
    	write_74hc595(0);
    	while(1)
    	{
    		key();					
    	}
    }
    
    
    

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    目 录

    摘 要 I
    Abstract II
    引 言 1
    1 控制系统设计 2
    1.1 主控系统方案设计 2
    1.2 传感器方案设计 3
    1.3 系统工作原理 5
    2 硬件设计 6
    2.1 主电路 6
    2.1.1 单片机的选择 6
    2.2 驱动电路 8
    2.2.1 比较器的介绍 8
    2.3放大电路 8
    2.4最小系统 11
    3 软件设计 13
    3.1编程语言的选择 13
    4 系统调试 16
    4.1 系统硬件调试 16
    4.2 系统软件调试 16
    结 论 17
    参考文献 18
    附录1 总体原理图设计 20
    附录2 源程序清单 21
    致 谢 25

    作者:QQ1928499906

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